中走丝的加工处理

作者：本站　来源：祥龙数控　日期：2021-8-24　人气：1787

    剩余部分的处理：研究表明，在中走丝切丝加工中，走丝加工中的余留部位处理技术在世界模具工业中，随着新技术、新材料、新工艺的发展，各种高强度、高硬度、高韧性的模具材料被广泛应用于提高模具的耐磨性，这对提高模具的使用寿命是非常有利的，但是它给电火花线切割工件余留部位的加工带来了不便。解决工件余部留件的加工问题，以保证工件余留部的表面质量和表面精度。

    尤其在塑模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证获得良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件精度和模具寿命等。因为对工件的加工精度要求很高，在加工过程中稍有疏忽，就会导致工件报废，同时也会对模具的制造成本和加工周期产生负面影响。对具有高硬度、高精度、复杂度、非平面加工表面的小型件而言，采用多次切削加工的方法对余留工件进行加工是一项重要任务。

    凹凸模具加工：技术凹模在模具中占有重要地位，其设计形状、尺寸精度、材料硬度等直接影响到模具的冲裁质量、使用寿命和冲压零件的精度。由于工件坯料内残余应力变形和放电引起的热应力变形，在实际生产加工过程中应先对穿丝孔进行封闭切割，尽量避免开断而发生变形。若局限于工件毛坯尺寸，无法进行封闭式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好的切割路线(或切割方向)。

    切线割应有利于保证工件在加工过程中始终保持与夹具(夹架)在同一坐标系内，避免应力变形的影响。该夹具左端固定于葫芦形凸模的左侧，以逆时针方向切割，将整块毛坯按照切割路线分成左右两部分。因为左右联接坯料越切越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部的残余应力，从而使工件变形。如果工件是顺时针方向切割，则工件留在坯料左侧并靠近夹紧位置，切割时工件与夹具基本保持在同一坐标系内，刚性较好，避免了应力变形。

    通常，一条合理的切割路线应该将工件与夹持部分开的切割段布置在总的切割程序末端，而即将停止点(支承部分)位于毛坯夹持端附近的位置。中走丝切割机适用于加工各种复杂形状的冲模及单齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用十分普及。高速线切割机床的电极线主要采用钼丝，电极线的运动速度通常为8~12米/秒以上，而且双向循环运转，加工过程中线切割容易发生断裂。电极线的运动速度通常为8~12米/秒以上，不仅会造成一定的经济损失，而且加工过程中线的切割时间延迟，工件上也会产生断裂痕迹，影响加工质量，严重时工件会废弃。