中走丝线切割加工铝件常见问题

作者：本站　来源：祥龙数控　日期：2021-7-16　人气：2521

中走丝线切割加工铝件时会出现各种问题，如导电块磨损严重、短路、断线、加工轨迹畸变、工件变形等。从今天开始，我们将分次讨论这些问题的原因和解决方法。

一、中走线切割铝零件容易断线的问题

1.铝零件易断线切割铝零件时，由于材料较软，排屑困难，铝在高温下容易形成硬质氧化膜。加工产生大量氧化铝或铝屑，容易粘在钼丝上，使钼丝与馈电块的接触部分很快磨出深沟。软铝和硬磨粒混合在一起，填充在沟里。一旦被带进去，沟就会被挤死，线会卡死。

2.解决方法：针对钼丝卡在导电块中夹断钼丝的问题，调整上下丝架馈电块的位置，以防止导电块磨损的沟槽造成夹丝断丝效率低，加工表面多次切割造成质量下降和材料浪费。

被加工物料的厚度超过40 mm，一般加工3~4 h后，将导电块稍加旋转一个角度，加工8 h后再转一个新角度，这样每加工8小时，调整一下导电块的位置，减少断丝的机率。实践证明，该方法可大幅度降低加工成本，提高经济效益。说明导电块与电极丝的过压量通常在0.5~1毫米之间。伊阳机械微信，内容不错，值得关注。在一面的三点上均有开沟槽后，将导电块旋转90°，按顺序类推，直至四面均有切割沟槽。再在取样线附近垫一条1~2 mm的垫片，将导电块的位置向左调整，相当于更换一新的导电块，节省了生产成本。

如：每片铝片厚度2 mm，共8片，并同时加工，约每隔8小时调整一次馈片接触面，每天加工8 h，到第6天出现断丝现象。利用测微计测量钼丝直径仅0.125 mm (原钼丝直径0.18 mm)。由于导电块位置的调整，导电块夹丝的断丝问题得以避免。

当然也要注意，当对工件尺寸精度要求较高时，必须测量钼丝直径，及时修正补偿量，保证尺寸精度要求。