线切割加工中一些问题的处理

作者：本站　来源：祥龙数控　日期：2021-7-9　人气：1585

1、乳化油冲洗液不乳化怎么办？

乳化油的生产过程中一般加入挥发性稳定剂，如果生产过程中不能按照技术要求操作，或者使用劣质的基础油作为原料，就有可能发生这种现象。处理这个问题的最简单的方法是加入可以乳化的乳化油，搅拌后可以乳化，或者加入酒精，比例控制在1%-2%左右。

2、如何降低钼丝在起点断开的概率？

一般采用机床自动变频跟踪从外部切割工件的方法，可以降低钼丝在起点断开的概率，保证冷却液的良好供应，从而吸收放电爆炸力引起钼丝的干扰。工件最好距离上下喷水口5-10mm，这样冷却液才能更好的包裹钼丝。

3、工件不能切断该怎么办？

在实际切断过程中，工件不能切断的情况很多，有时不能切断。这种情况一般发生在高厚度切断和不锈钢等难加工材料切断的情况下，其根本原因是工作液不具备良好的切断腐蚀产物的特性，紧急方法是加入洗涤液浓度和更换工作液的基本方法，但最好的方法是更换工作液

4、如何降低钼丝在两头断丝的机率？

快走丝切钼丝在丝筒两端要经常换向，这样两头的钼丝会反复地接受拉力的冲击作用，使两端钼丝受到疲劳损伤，所以为了延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次(约8小时)向里移动。这一方法对于高效率的大电流加工尤为重要。

5、钼丝逆向切割时切割速度不一致，连一个方向都不走怎么办？

这样的情况在切割厚大的时候经常会遇到，根本原因是工作液的问题，当然也与其他因素有关，如：变频跟踪速度，钼丝张力的均匀一致等。另外，在切割厚厚的工件时，最好把变频跟踪打得更快一些，因为在过弯时基本不会断丝，而在欠跟踪时往往会造成加工不稳定，造成断丝。

6、如何延长钼丝的使用寿命？

钼丝每次与工件放电都会受损，但程度很小。因此，更换新钼丝后，最好使用小能量加工参数进行切割(减少损坏)，直到钼丝颜色基本变白，然后改用正常大电流进行切割。当然，在更换钼丝进行切割之前，最好让钼丝空转5-10分钟，释放其原有的内部应力。