慢走丝线切割加工断丝的原因

作者：本站　来源：祥龙数控　日期：2021-7-9　人气：1707

慢走丝切丝断丝现象，除了与电极丝和工作液有关，还与其它因素有关，例如，走丝速度和精度、进给速度、工件材质等。所以，在线切割加工中，为减少断丝，应根据不同材料选择相应的加工参数。

1、电极丝的材料和直径

电极丝的材料包括铜、钨、钼、钨钼合金等。其使用寿命比钼丝提高20%-30%左右，断丝现象明显减少。为了减少断丝，钨钼合金电极可以优先选择，因为钨的伸长率、抗张力和熔点比钼更适合线切割。对于慢走丝，当生产率高时，可以使用0.12-0.30毫米的镀锌铜线，允许较大的峰值电流。如果电极丝张力能保持均匀，振动小，加工稳定，工件精度和表面粗糙度相应较好，电极丝寿命也相对较长。

2、进给速度

理想的线路切割应以进给速度跟踪线路加工速度。进给速度过快，超过工件可能的腐蚀速度，容易造成频繁短路，切割速度慢，工件表面粗糙度差，上下端面切割成焦黄色，甚至断丝；进给速度过慢，滞后于工件可能的腐蚀速度，容易造成频繁开路，过跟踪和不稳定的直接因素，容易造成断丝。

3、进给精度

要实现理想的跟踪进度就必须提高进给控制系统的性能，人工调节较好的进给量。引丝机构的精度直接影响到焊丝的走丝质量，其精度低会导致走偏、振动，进而导致断丝。线切割机导丝机构，主要由贮丝筒、线架、导轮组成。随着导丝机构精度的降低，会引起储丝筒径向跳动和轴向窜动。轴向跳动会使电极丝张力降低，造成丝松，严重的丝松从导轮槽上脱出拉断。轴上窜动会引起排丝不均匀，产生叠丝。线架刚性较差，在运行时会产生振荡和振荡，不仅影响精度，而且造成断丝。

4、走丝速度

走丝速度快慢直接影响电极丝在加工区域的停留时间和放电次数，进而影响电极丝的损耗。因为线切割过程中电极丝的直径很小，若电极丝移动过慢，在电极丝上的一个点会产生多次放电，使其蚀除量太大，在丝张力和火花放电的爆破力作用下极易断丝。

此外，提高电热丝的走丝速度，可以使工作液容易被带入狭窄的加工间隙，加强对电极丝的冷却，使电蚀产物带出间隙。但是走丝速度过高，会使电极丝振动增大，也容易断丝，从而降低加工表面的精度，增加表面的粗糙值。因此，在电极丝允许一点连续放电次数的情况下，应结合工件厚度，根据放电频率，正确调整走丝速度。