线切割加工产生搓板纹的原因及造成结果

作者：本站　来源：祥龙数控　日期：2021-1-25　人气：3012

      数控电火花线切割切割时随着钼丝的一次换向，切割面产生一次凸凹，在切割面上出现富于规律的搓板状，通常直称为“搓板纹”。如果不仅仅是黑白颜色的换向条纹，产生有凸凹尺寸差异，这是不能允许的。搓板纹造成光洁度差仅是其一，同时带来效率变低，频繁短路开路会断丝，瞬间的超进给会使短路短得很死以至停止加工。应在如下几处找搓板纹产生原因：

      丝松或丝筒两端丝松紧有明显差异，这造成了运行中的丝大幅抖摆，换向瞬间明显的挠性弯曲。也必然出现超进给和短路停进给。

      导轮轴承运转不够灵活、不够平稳，造成正反转时阻力不一或是轴向窜动。

      导电块或一个导轮给丝的阻力太大，造成丝在工作区内正反张力出现严重差异。（两工作导轮间称工作区）。

      导轮或是丝架造成的导轮工作位置不正，V型面不对称，两V型延长线的分离或交叉。

      与走丝换向相关的进给不匀造成的超前或滞后会在斜线和圆弧上形成台阶状，也类似搓板纹。

      总之，凡出现搓板纹，一个最主要原因是丝在工作区（两导轮间称工作区）上下走的不是一条道，两条道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，机械原因是搓板纹的根本。导轮，轴承，导电块和丝运行轨迹是主要成因。进给不匀造成的超前或滞后当然也是成因之一。

      还有一种搓板纹，它的周期规律不是按钼丝换向的，而是以X、Y丝杠的周期变化，成因是丝杠推动拖板运动的那个台阶或轴承运转不够稳定产生了端面跳动，或是间隙较大，存有异物出现了端面跳动的那种效果。只要证实是以丝杠的周期而变化的切割缺陷，就应到那里去找一找原因）。断定这一成因的的办法是切450斜线，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。总之， 搓板纹的出现原因是电极丝在加工时不是垂直的，这样就会产生差值，机械原因是产生搓板纹的根本原因，导轮，轴承，晕死的轨迹以及进给不均匀这些都是导致搓板纹的原因。另一种搓板纹，形成原因是丝杆推动拉板运动的那个台阶或轴承运转不稳定而是端面有所跳动，或者间隙大，存有以异物引起了两端面跳动。要判断这一成因的办法就是切45度斜角，这样切割出来一幕了燃，搓板纹带来的危害很多，表面度是其中之一，还会使效率变低瞬间的进给会使其他短路以致停止切割。