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线切割锥度加工异面体时的具体要求
发布时间: 2014-2-11  【关闭窗口】

线切割锥度加工异面体时的具体  数控进行锥度加工和异面体加工时(即四轴联动时),需要对“上导轮和下导轮距离”、“下导轮到工作台面距离”、“导轮半径”这三个参数进行设置。四轴联动时(包括小锥度)均采用精确计算,即考虑到了导轮半径对X、Y、U、V四轴运动所产生的轨迹偏差。平面加工时,用不到这三个参数,任意值都可。
[短路测等时间]:此项为判断加工有否短路现象而设置,通常设定为5~10秒。
[清角延时时间]:是为段与段间过渡延时用的,目的是为了改善拐角处由于电极丝弯曲造成的轨迹偏差。是可选设的,系统默认值为0。
[回退步数]:加工过程中产生短路现象,则自动进行回退。回退的步数则由此项决定。手动回退时也采用此步数。是可选设的。
[回退速度]:此项适用于自动回退和手动回退。是可选设的。
[空走速度]:空走时、回原点时、对中心或对边时,由此项决定。是可选设的。
[移轴时最快速度]:移轴时的速度,是可选设的。
[切割结束停机报警延时]:工件加工完时报警提示时间,可自行设置。
[切割时最快在加工高厚度和超薄工件时,由于采样频率的不稳定,往往会出现不必要的短路现象提示。对于这一问题,可通过设置最快速度来解决。
[加工厚度]:计算加工效率需设置加工零件的厚度。
[导轮参数]:此项有导轮类型、导轮半径、上下导轮间距离、下导轮到工作台距离四个参数,需用户根据机床的情况来设置。
[X、Y、U、V轴类型]:此项必须设置。而且只需设置一次(一般由机床厂家设置)。
[XY轴齿补量]:这一项是选择项,是针对由机床的丝杆齿隙发生变化的情况下,作为弥补误差用的。选用此项必须对齿隙进行测量,否则将会影响到加工精度。
[X拖板的取向]、[Y拖板的取向]、[U拖板的取向]、[V拖板的取向]。如果某轴的正反方向与你所需要的相反,则选择此项(一般由机床厂家设置)。
在加工过程中,有些参数是不能随意改变的。因为在[读盘]生成加工数据时,已将当前的参数考虑进去。比如,加工异面体时,已用到“两导轮间距离”等参数,如果在自动加工时,改变这些参数,将会产生矛盾。在自动加工时,要修改这些参数,系统将不予响应。

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