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数控线切割加工铝件时遇到问题怎么解决

作者:本站 来源:祥龙数控 日期:2021-8-17 人气:2224

一、线切割铝零件容易断裂的问题

1.线切割铝零件容易断裂的原因线切割铝零件时,由于数据柔软,排屑困难,铝在高温下容易形成硬氧化膜,加工过程中大量氧化铝或铝屑容易粘在钼丝上,因此钼丝和馈电块的接触部分很快就会磨出深沟。软铝和硬磨粒混合在一起,充填在沟槽中。一旦被带入,沟槽就会被挤压,将被卡住。

2.处理方法针对钼丝卡在馈电块中夹住钼丝的问题,调整上下馈电块的方向,防止馈电块磨损的沟槽导致夹丝断裂成功率低,加工外观多次切割造成质量下降和数据浪费。

二、工件发作变形问题

1.工件发作变形的原因是工件在制造、切削加工、热处理时,其受热不均、内部组织相变、受力变形等作用使工件内部发生残余应力,在一段时间内不受外界影响的状态下应力分布相对平衡,在在线切割加工过程中,由于工件资料被大量切去和切断,因此工件发生变形的情况下,工件发生变形的原因是逐渐趋于平衡。铝材零件这种变形现象更为明显。

2.处理方法

(1)切割前去应力的零件在切割加工之前,首先要进行热处理消除数据内应力,以便在切割时不会出现大的应力变形,从而达到稳定的尺度。对原料的处理方法当然不同,处理方法也不同。

(2)外轮廓加工方法,外轮廓加工时通常不需要打穿孔就可以从毛坯外侧切入,这种方法很容易因为毛坯破口后构成数据内应力释放而发生较大变形,构成零件加工精度降低。为防止和减少这种变形的发生,可以选择打穿孔的方法,坚持毛坯轮廓的封闭性,选择二次切割法,对于加工精度要求较高的零件,最好选择二次切割法。

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